18 ноября отраслевые эксперты, производственники и технологические компании встретились на конференции «Лесопильное производство», чтобы обсудить путь лесопильных и деревообрабатывающих предприятий к современной и конкурентоспособной модели развития.
Главная тема конференции: сохранение эффективности производственных линий и модернизация оборудования в условиях санкционного давления.
Кирилл Баранов, аналитик ЛПК и автор проекта «Сигналы из леса», выступил с докладом «Тренды на экспортном и российском рынках пиломатериалов», подробно охватив рынки Китая, Индии, стран MENA и Японии. Эксперт отметил существенные структурные изменения в спросе и предложении, а также влияние внешней политики на торговые потоки. Эксперт рекомендует внимательно мониторить изменения в спросе и предложении по странам и портам, отслеживать регуляторные инициативы, логистические риски и ценовые спреды; планировать сценарии мощностей.
Виталий Липский, генеральный директор ООО «Национальное Лесное Агентство Развития и Инвестиций», в докладе «Конкурентна ли экономическая модель российского ЛПК на мировом рынке?» отметил, что текущая модель неконкурентоспособна из‑за зависимости от круглого леса, неэффективного управления и высоких логистических издержек.
Решение — системный переход к плантационному лесоводству и цифровизации: плантации сокращают расстояния в среднем в 4 раза и дают до 70% пиловочника против 30–45% в естественных лесах, что резко снижает издержки. Опыт Бразилии и Чили показывает эффективность высокоурожайных сортов и современных агротехнологий; для России это потребует целевых инвестиций, цифрового мониторинга, лазерной диагностики и пилотных проектов при софинансировании государства и частного капитала.
В результате снижение затрат на всех этапах цепочки — от лесовыращивания до вывоза на внешние рынки — позволит повысить добавленную стоимость продукции, вывести её из низкоприбыльных ниш и вернуть российскому ЛПК конкурентоспособность.
Алексей Ананьев, руководитель Wood–Engine, в своём выступлении обозначил драйверы эффективности лесопильной отрасли в условиях санкций. При оптимизации узких мест производительность может вырасти на 50–100%. При этом восстановление и ремонт оборудования остаются ключевыми задачами. Компания Wood–Engine продолжает внедрять современные решения, повышать качество оборудования и улучшать условия труда, полагая, что сочетание модернизации, восстановления и цифровизации — путь к устойчивой эффективности в новых экономических реалиях.
Александр Тамби, руководитель Ассоциации «ЛЕСТЕХ», д.т.н., рассказал о ключевых факторах, влияющих на производительность лесопильного цеха. Он подчеркнул, что рост эффективности возможен только при учёте всего производственного процесса, а не при фокусе лишь на замене головного оборудования. В выступлении сделали упор на комплексной механизации и автоматизации, правильной организации загрузки и сортировки и на необходимости выявлять и устранять узкие места в технологической цепочке. Эксперт отметил, что локальная модернизация без системного подхода не даст ощутимого результата и призвал к совместному анализу и координации мер по оптимизации производства.
Михаил Горбатый из НИПИ «Биотин» подчеркнул, что участие проектного института повышает эффективность строительства и модернизации лесопильного завода через технологическое проектирование, полноценную документацию и формирование рациональной бизнес‑структуры с учётом технико‑экономических и экологических параметров. Авторский надзор, цифровые модели и глубокий анализ существующей базы упрощают управление проектом, помогают выбрать оптимальные инженерные решения и снизить риски, а фокус на энергетике, санитарии, промышленной безопасности и логистике повышает производительность и инвестиционную привлекательность, ускоряя запуск. В условиях цифровизации роль профильных проектных институтов становится ключевой для успешной модернизации.
Александр Тамби, руководитель Ассоциации «ЛЕСТЕХ», , в своём выступлении назвал современные сушильные камеры ключевым фактором производительности и конкурентоспособности: только правильные режимы и температурный контроль предотвращают коробление, плесень и вредителей, для чего нужны точные приборы и обученный персонал. Он указал на ошибки в укладке штабелей и при сушке больших объёмов и рекомендовал регулярное обслуживание камер, корректную укладку и инвестиции в технику и обучение как путь к снижению потерь.
Анна Михайлова, к.т.н., доцент кафедры экономики, учета и анализа хозяйственной деятельности СПбГЛТУ, отметила, что износ режущего инструмента вызывают абразивные, механические, термические, химические и электрохимические воздействия, а неверные параметры резки и плохое базирование заготовки ускоряют разрушение. Для увеличения ресурса она рекомендовала регулярное обслуживание, своевременную переточку и диагностику геометрии, очистку от смолы (включая ультразвук), отказ от работы на пилы с трещинами и использование безопасных водных щелочных растворов или проверенных отечественных аналогов.
Евгений Панов, коммерческий директор ООО «ПолиБиоТехник», представил практический подход к поддержанию котельного оборудования ЛПК: регулярная диагностика, качественная химводоподготовка, автоматизация и модернизация узлов продлевают срок службы и снижают зависимость от поставок. Он подчеркнул потенциал когенерации и сжигания отходов для энергонезависимости и дополнительного дохода от продажи излишков энергии — срок окупаемости таких проектов около 4–5 лет.
Илья Лисица, директор производства компании Гуд Вуд, в блиц‑секции «Требования к пиломатериалам для деревянного домостроения» подчеркнул ключевые критерии качества и практики закупки: выбор породы и сечения, корректное пиление и соблюдение нормативов критически влияют на конечную продукцию и требуют жёсткого контроля пороков (гниль, червоточина). Он описал производственный цикл и отметил зависимость снабжения от сезонных колебаний и региональной конъюнктуры, что отражается в ценовой политике и условиях поставки. Гуд Вуд, работающая с 2005 года), в основном использует ель (80–90%) и продолжает развивать направление деревянного домостроения в условиях конкуренции со стройматериалами.
Антон Шабаев, директор «Опти‑Софт», представил систему планирования и управления лесопильным производством Opti‑Sawmill и рассказал о внедрениях в 2024–2025 гг. Среди фикций системы: расчёт поставок, управление качеством продукции, учет вместимости сушильных камер при планировании поставов, учет широкого спектра технологических ограничений, учет НЗП, сроков хранения остатков при планировании позволяет не допустить их порчи от несвоевременной обработки, оценка эффективности заказов и сопутствующей продукции. Календарное планирование создает единую систему управления от пиления до сушки и отгрузки, включая оптимизацию и отслеживание заказов покупателей.
Павел Парфенов, программист компании «Автоматика – Вектор», представил комплексные системы учёта, автоматизации и управления оборудованием для предприятий лесопромышленного комплекса. Доклад был посвящён повышению эффективности производственных процессов через интеграцию аппаратных и программных решений и индивидуальный подход к клиентским задачам.
Работа конференции завершилась заседанием Экспертного Совета Лесопильных Предприятий как формой интеграции и развития отрасли.
Мероприятие продемонстрировало необходимость координации в цепочке поставок, инвестиций в плантационное лесоводство, системной модернизации производств и широкого применения цифровых инструментов и проектных практик.
Благодарим участников и партнёров за вклад в развитие профессионального диалога! Ждём встречи в 2026 году!
Организаторы:
Выставочное объединение «РЕСТЭК», Ассоциация «ЛЕСТЕХ».
Главная тема конференции: сохранение эффективности производственных линий и модернизация оборудования в условиях санкционного давления.
Кирилл Баранов, аналитик ЛПК и автор проекта «Сигналы из леса», выступил с докладом «Тренды на экспортном и российском рынках пиломатериалов», подробно охватив рынки Китая, Индии, стран MENA и Японии. Эксперт отметил существенные структурные изменения в спросе и предложении, а также влияние внешней политики на торговые потоки. Эксперт рекомендует внимательно мониторить изменения в спросе и предложении по странам и портам, отслеживать регуляторные инициативы, логистические риски и ценовые спреды; планировать сценарии мощностей.
Виталий Липский, генеральный директор ООО «Национальное Лесное Агентство Развития и Инвестиций», в докладе «Конкурентна ли экономическая модель российского ЛПК на мировом рынке?» отметил, что текущая модель неконкурентоспособна из‑за зависимости от круглого леса, неэффективного управления и высоких логистических издержек.
Решение — системный переход к плантационному лесоводству и цифровизации: плантации сокращают расстояния в среднем в 4 раза и дают до 70% пиловочника против 30–45% в естественных лесах, что резко снижает издержки. Опыт Бразилии и Чили показывает эффективность высокоурожайных сортов и современных агротехнологий; для России это потребует целевых инвестиций, цифрового мониторинга, лазерной диагностики и пилотных проектов при софинансировании государства и частного капитала.
В результате снижение затрат на всех этапах цепочки — от лесовыращивания до вывоза на внешние рынки — позволит повысить добавленную стоимость продукции, вывести её из низкоприбыльных ниш и вернуть российскому ЛПК конкурентоспособность.
Алексей Ананьев, руководитель Wood–Engine, в своём выступлении обозначил драйверы эффективности лесопильной отрасли в условиях санкций. При оптимизации узких мест производительность может вырасти на 50–100%. При этом восстановление и ремонт оборудования остаются ключевыми задачами. Компания Wood–Engine продолжает внедрять современные решения, повышать качество оборудования и улучшать условия труда, полагая, что сочетание модернизации, восстановления и цифровизации — путь к устойчивой эффективности в новых экономических реалиях.
Александр Тамби, руководитель Ассоциации «ЛЕСТЕХ», д.т.н., рассказал о ключевых факторах, влияющих на производительность лесопильного цеха. Он подчеркнул, что рост эффективности возможен только при учёте всего производственного процесса, а не при фокусе лишь на замене головного оборудования. В выступлении сделали упор на комплексной механизации и автоматизации, правильной организации загрузки и сортировки и на необходимости выявлять и устранять узкие места в технологической цепочке. Эксперт отметил, что локальная модернизация без системного подхода не даст ощутимого результата и призвал к совместному анализу и координации мер по оптимизации производства.
Михаил Горбатый из НИПИ «Биотин» подчеркнул, что участие проектного института повышает эффективность строительства и модернизации лесопильного завода через технологическое проектирование, полноценную документацию и формирование рациональной бизнес‑структуры с учётом технико‑экономических и экологических параметров. Авторский надзор, цифровые модели и глубокий анализ существующей базы упрощают управление проектом, помогают выбрать оптимальные инженерные решения и снизить риски, а фокус на энергетике, санитарии, промышленной безопасности и логистике повышает производительность и инвестиционную привлекательность, ускоряя запуск. В условиях цифровизации роль профильных проектных институтов становится ключевой для успешной модернизации.
Александр Тамби, руководитель Ассоциации «ЛЕСТЕХ», , в своём выступлении назвал современные сушильные камеры ключевым фактором производительности и конкурентоспособности: только правильные режимы и температурный контроль предотвращают коробление, плесень и вредителей, для чего нужны точные приборы и обученный персонал. Он указал на ошибки в укладке штабелей и при сушке больших объёмов и рекомендовал регулярное обслуживание камер, корректную укладку и инвестиции в технику и обучение как путь к снижению потерь.
Анна Михайлова, к.т.н., доцент кафедры экономики, учета и анализа хозяйственной деятельности СПбГЛТУ, отметила, что износ режущего инструмента вызывают абразивные, механические, термические, химические и электрохимические воздействия, а неверные параметры резки и плохое базирование заготовки ускоряют разрушение. Для увеличения ресурса она рекомендовала регулярное обслуживание, своевременную переточку и диагностику геометрии, очистку от смолы (включая ультразвук), отказ от работы на пилы с трещинами и использование безопасных водных щелочных растворов или проверенных отечественных аналогов.
Евгений Панов, коммерческий директор ООО «ПолиБиоТехник», представил практический подход к поддержанию котельного оборудования ЛПК: регулярная диагностика, качественная химводоподготовка, автоматизация и модернизация узлов продлевают срок службы и снижают зависимость от поставок. Он подчеркнул потенциал когенерации и сжигания отходов для энергонезависимости и дополнительного дохода от продажи излишков энергии — срок окупаемости таких проектов около 4–5 лет.
Илья Лисица, директор производства компании Гуд Вуд, в блиц‑секции «Требования к пиломатериалам для деревянного домостроения» подчеркнул ключевые критерии качества и практики закупки: выбор породы и сечения, корректное пиление и соблюдение нормативов критически влияют на конечную продукцию и требуют жёсткого контроля пороков (гниль, червоточина). Он описал производственный цикл и отметил зависимость снабжения от сезонных колебаний и региональной конъюнктуры, что отражается в ценовой политике и условиях поставки. Гуд Вуд, работающая с 2005 года), в основном использует ель (80–90%) и продолжает развивать направление деревянного домостроения в условиях конкуренции со стройматериалами.
Антон Шабаев, директор «Опти‑Софт», представил систему планирования и управления лесопильным производством Opti‑Sawmill и рассказал о внедрениях в 2024–2025 гг. Среди фикций системы: расчёт поставок, управление качеством продукции, учет вместимости сушильных камер при планировании поставов, учет широкого спектра технологических ограничений, учет НЗП, сроков хранения остатков при планировании позволяет не допустить их порчи от несвоевременной обработки, оценка эффективности заказов и сопутствующей продукции. Календарное планирование создает единую систему управления от пиления до сушки и отгрузки, включая оптимизацию и отслеживание заказов покупателей.
Павел Парфенов, программист компании «Автоматика – Вектор», представил комплексные системы учёта, автоматизации и управления оборудованием для предприятий лесопромышленного комплекса. Доклад был посвящён повышению эффективности производственных процессов через интеграцию аппаратных и программных решений и индивидуальный подход к клиентским задачам.
Работа конференции завершилась заседанием Экспертного Совета Лесопильных Предприятий как формой интеграции и развития отрасли.
Мероприятие продемонстрировало необходимость координации в цепочке поставок, инвестиций в плантационное лесоводство, системной модернизации производств и широкого применения цифровых инструментов и проектных практик.
Благодарим участников и партнёров за вклад в развитие профессионального диалога! Ждём встречи в 2026 году!
Организаторы:
Выставочное объединение «РЕСТЭК», Ассоциация «ЛЕСТЕХ».